{"id":1303,"date":"2023-01-18T16:04:47","date_gmt":"2023-01-18T21:04:47","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mrperu.com.pe\/blog\/?p=1303"},"modified":"2023-01-19T10:53:41","modified_gmt":"2023-01-19T15:53:41","slug":"caso-de-exito-midas-pattern-company","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.mrperu.com.pe\/blog\/caso-de-exito-midas-pattern-company\/","title":{"rendered":"Caso de \u00e9xito: Midas Pattern Company"},"content":{"rendered":"

La iniciativa ecol\u00f3gica y la actualizaci\u00f3n a un compresor VSD+ ahorran a Midas 60 toneladas de CO2 al a\u00f1o<\/span><\/strong><\/h2>\n

Midas Pattern Company es un fabricante de moldes de poliuretano de precisi\u00f3n galardonado que realiz\u00f3 una auditor\u00eda del sistema de compresores de un distribuidor de\u00a0<\/span>Atlas Copco<\/span> como parte de su proyecto de iniciativa ecol\u00f3gica, lo que condujo a una actualizaci\u00f3n del equipo: un nuevo compresor VSD+. <\/span>Esta adquisici\u00f3n no solo logr\u00f3 ahorros de energ\u00eda sustanciales, sino que, al mismo tiempo, la huella de carbono de la empresa se redujo en unas 60 toneladas por a\u00f1o.<\/p>\n

Desde sus instalaciones de fabricaci\u00f3n avanzadas con sede en Bedford, Midas Pattern Company ofrece una gama de prototipos y vol\u00famenes de producci\u00f3n de soluciones de moldeo de poliuretano retardante de llama.\u00a0Principalmente adecuado para el desarrollo de equipos cient\u00edficos innovadores de alto valor, sus otras aplicaciones incluyen elementos tan diversos como paneles solares y carcasas para estaciones de carga EV.\u00a0Todos los art\u00edculos se moldean con las herramientas de molde de resina compuesta \u00fanicas y de bajo costo de la compa\u00f1\u00eda, dise\u00f1adas internamente a partir de los datos CAD ingresados \u200b\u200bpor el cliente.\u00a0Las herramientas de molde se producen a partir de patrones maestros mecanizados a trav\u00e9s de la amplia instalaci\u00f3n CNC de la empresa.<\/p>\n

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El papel del compresor<\/strong><\/h3>\n

El aire comprimido juega un papel esencial dentro de los procesos de mecanizado, moldeado y acabado del producto.\u00a0La parte superior de la lista es un suministro continuo de aire a baja presi\u00f3n para eliminar las ‘virutas’ de las superficies blandas de las tablas de cortar, ya que una bater\u00eda de siete unidades CNC las mecaniza.\u00a0Como estas unidades programadas funcionan las 24 horas del d\u00eda, los 7 d\u00edas de la semana, es un procedimiento esencial para evitar la acumulaci\u00f3n de material de desecho que puede afectar el proceso cuando el equipo funciona sin supervisi\u00f3n.<\/p>\n

El aire a baja presi\u00f3n tambi\u00e9n participa en la mezcla por lotes de los materiales de reacci\u00f3n de poliuretano antes de verterlos en moldes compuestos.\u00a0Despu\u00e9s del curado, los elementos moldeados se retiran para someterlos a operaciones de acabado, como desbarbado y granallado en preparaci\u00f3n para la pintura en aerosol con epoxi o acr\u00edlico.\u00a0Estos procesos, especialmente las cabinas de pintura y las plantas de granallado, requieren un suministro constante y confiable de aire comprimido y son los mayores consumidores dentro de las \u00e1reas de producci\u00f3n de moldeado y acabado.<\/p>\n

Recomendaciones de auditor\u00eda energ\u00e9tica<\/strong><\/h3>\n

Como etapa vital de la Iniciativa Verde de Midas, la empresa solicit\u00f3 los servicios de Anglian Compressors, el principal distribuidor de Atlas Copco para el \u00e1rea, para realizar una encuesta de rendimiento de su sistema de aire comprimido.\u00a0Esto comprend\u00eda dos compresores de tornillo rotativo de velocidad fija Atlas Copco de 22 kW m\u00e1s una peque\u00f1a unidad VSD.\u00a0Estos hab\u00edan sido instalados diez a\u00f1os antes, financiados por un pr\u00e9stamo de Carbon Trust sin intereses.<\/p>\n

Anglian midi\u00f3 los patrones de uso del suministro de aire y descubri\u00f3 que la demanda fluctuaba a lo largo de la semana y hab\u00eda cambiado considerablemente a lo largo de los a\u00f1os.\u00a0El requerimiento m\u00ednimo fue de 12 l\/s y el m\u00e1ximo de 105 l\/s.\u00a0La m\u00e1quina VSD ten\u00eda problemas de confiabilidad y menor rendimiento que cualquiera de las unidades de velocidad fija.\u00a0Esto significaba que, en ocasiones, no ten\u00eda suficiente capacidad para proporcionar todo el aire necesario, por lo que los compresores de velocidad fija hac\u00edan la mayor parte del trabajo, funcionando y descargando y desperdiciando energ\u00eda.<\/p>\n

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Atlas Copco llega con la soluci\u00f3n: Un nuevo compresor VSD+<\/span><\/strong><\/h2>\n

La regla general en la industria de los compresores establece que en cualquier instalaci\u00f3n mixta de este tipo, la m\u00e1quina de velocidad variable siempre debe ser la unidad de salida m\u00e1s importante.\u00a0Por lo tanto, la recomendaci\u00f3n fue reemplazar la peque\u00f1a m\u00e1quina VSD con un nuevo compresor VSD+<\/span> m\u00e1s grande de 37 kW, de la nueva y extremadamente eficiente gama VSD+ de Atlas Copco. El nuevo compresor VSD+<\/span> tiene una entrega de aire libre de 133 l\/seg, suficiente para suministrar todo el aire que requiere el sitio, reduciendo as\u00ed el consumo de energ\u00eda y los costos de servicio.\u00a0Los dos compresores de velocidad fija, cada uno con una producci\u00f3n de 53 l\/s, deb\u00edan conservarse como respaldo.<\/p>\n

Durante la encuesta tambi\u00e9n se observ\u00f3 que el sistema funcionaba entre 9 y 9,9 bares, lo que se considera demasiado alto en relaci\u00f3n con las necesidades de la aplicaci\u00f3n.\u00a0Por lo tanto, se recomend\u00f3 que la presi\u00f3n del sistema en la nueva m\u00e1quina VSD se redujera en incrementos semanales de 0,2 bar.\u00a0A 8,4 bar, este procedimiento ya redujo el requerimiento de energ\u00eda en un 10,5 por ciento.\u00a0No se pens\u00f3 que m\u00e1s reducciones de la presi\u00f3n hasta 7,5 bar tuvieran ning\u00fan efecto adverso en el rendimiento del equipo de producci\u00f3n de Midas.<\/p>\n

Adem\u00e1s, Anglian Compressors inform\u00f3 a Midas Pattern Company sobre los beneficios que se derivar\u00edan de dividir la f\u00e1brica en secciones para que las \u00e1reas de trabajo pudieran cerrarse cuando no se usaran.\u00a0Tambi\u00e9n recomendaron programar previamente las m\u00e1quinas CNC con una l\u00ednea de c\u00f3digo que apagara el chorro de aire de eliminaci\u00f3n de virutas una vez que se completara el proceso.\u00a0El efecto combinado de estas medidas, luego de la introducci\u00f3n del nuevo compresor VSD+<\/span>, hizo que el uso nocturno se redujera de 10-35 l\/s a solo 5-20 l\/s.<\/p>\n

Hasta la fecha, el nivel de energ\u00eda utilizada en el sitio para generar aire comprimido se ha reducido en aproximadamente dos tercios a solo 78 104 kW\/h, lo que representa un ahorro total de \u00a3 14 554 por a\u00f1o junto con un retorno de la inversi\u00f3n estimado de solo 1,5 a\u00f1os: un resultado impresionante, pero s\u00f3lo una parte de la historia de \u00e9xito.<\/p>\n

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Reducciones de la huella de carbono<\/strong><\/h3>\n

Como fabricante responsable de pl\u00e1sticos, Midas Pattern Company se toma muy en serio el cambio clim\u00e1tico y ha desarrollado la Iniciativa Verde de Midas para comunicar el progreso que ha logrado en la reducci\u00f3n de su huella de carbono.\u00a0Solo la actualizaci\u00f3n del sistema de aire comprimido ha reducido la huella de carbono de la empresa en unas 50 toneladas de CO2.<\/p>\n

Cuando se combina con el efecto de otras medidas vitales que la compa\u00f1\u00eda ha tomado para usar menos energ\u00eda y mejorar sus credenciales ecol\u00f3gicas en todo su negocio, esa cifra se acerca a las 60 toneladas.\u00a0El director general, Alan Rance, explic\u00f3: \u201cComo l\u00edder del mercado en el Reino Unido para molduras personalizadas de bajo volumen, Midas ha logrado su \u00e9xito al inventar, desarrollar e implementar t\u00e9cnicas an\u00e1logas a la fundici\u00f3n de metales.\u00a0Somos, en efecto, una fundici\u00f3n de pl\u00e1stico que ha invertido en tecnolog\u00eda de punta mientras mantiene y valora la experiencia tradicional.\u00a0Siempre hemos aplicado este enfoque con nuestros proveedores de equipos: no era solo una cuesti\u00f3n de precio, su oferta de productos ten\u00eda que ser la mejor en t\u00e9rminos de calidad, rendimiento y longevidad.\u00a0Pero ahora, con la Iniciativa Verde de Midas, vemos la responsabilidad ambiental como el criterio m\u00e1s importante\u201d.<\/p>\n

Rance continu\u00f3: \u201cSoy un apasionado defensor del medio ambiente, y esto se refleja en todos los aspectos de la \u00e9tica de conciencia clim\u00e1tica de la empresa.\u00a0Es evidente por la iluminaci\u00f3n 100% LED en toda la planta y nuestra producci\u00f3n de cero residuos en vertederos. Hasta hace poco, la calefacci\u00f3n de la planta se lograba con un 10 % de biog\u00e1s y un 90 % de gas neutro en carbono.\u00a0Ahora, estoy encantado de informar que hemos firmado un contrato de suministro de tres a\u00f1os para 100% BioGas, reemplazando nuestra compensaci\u00f3n 10\/90.\u00a0Eso significa que cada unidad de gas que quemamos se reemplaza por una 100% verdaderamente verde.<\/p>\n

\u201cAdem\u00e1s, animamos a nuestro personal y clientes a utilizar la electricidad con sus veh\u00edculos y utilizar nuestros dos puntos de carga gratuitos para veh\u00edculos el\u00e9ctricos en el lugar y, como fabricante responsable de pl\u00e1sticos, hemos excluido expresamente todas las formas de pl\u00e1sticos de un solo uso de nuestras instalaciones\u201d.<\/p>\n

Las molduras de poliuretano est\u00e1n compuestas por un material estructural liviano que utiliza muy poca energ\u00eda cuando se convierte.\u00a0Es completamente inerte cuando se cura y no se degradar\u00e1 ni filtrar\u00e1 toxinas al medio ambiente.\u00a0No se requiere calentamiento ni enfriamiento en el proceso, lo que no produce CFC da\u00f1inos.\u00a0Adem\u00e1s, si las molduras se desgastan o da\u00f1an durante el uso, se pueden reparar, reutilizar y reutilizar.<\/p>\n

Cuando llega el momento de reciclar los productos, el poliuretano Midas se puede moler en un relleno a granel inerte para su uso en la industria de la construcci\u00f3n y los materiales compuestos y seguir\u00e1 siendo seguro para el medio ambiente durante generaciones.<\/p>\n

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Cont\u00e1ctanos<\/b><\/h2>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
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\u00bfQuieres adquirir un nuevo compresor VSD+<\/span>? contacta a un especialista en aire comprimido aqu\u00ed: www.mrperu.com.pe<\/a>. Recuerda que somos especialistas en compresores de aire comprimido y distribuidores autorizados de Atlas Copco en Per\u00fa (+51) 997 580 486. Puedes escribirnos al correo: ventasyalquileres@mrperu.com.pe<\/a>. Estamos ubicados en la calle Isaac Newton 139 Z.I San Francisco (Av. Separadora Industrial con Evitamiento) \u2013 Ate. Nuestro horario de atenci\u00f3n es de lunes a viernes de 09:00 – 17:00 horas de Per\u00fa.<\/p>\n

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