{"id":1332,"date":"2023-02-20T11:33:39","date_gmt":"2023-02-20T16:33:39","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mrperu.com.pe\/blog\/?p=1332"},"modified":"2023-02-20T15:40:16","modified_gmt":"2023-02-20T20:40:16","slug":"elige-la-enfriadora-industrial-ideal","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.mrperu.com.pe\/blog\/elige-la-enfriadora-industrial-ideal\/","title":{"rendered":"Elige la enfriadora industrial (chiller) ideal"},"content":{"rendered":"
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Es un hecho establecido que las enfriadoras industriales son una parte esencial de los procedimientos de fabricaci\u00f3n, especialmente cuando el tiempo de inactividad de la producci\u00f3n, debido al exceso de calor, no es una opci\u00f3n. En los \u00faltimos tiempos se han producido importantes avances e innovaciones en el dise\u00f1o, el rendimiento y la eficacia de los conceptos de enfriadoras industriales. Conoce la importancia de estos avances:<\/p>\n

\u00bfPor qu\u00e9 es importante elegir bien una enfriadora?<\/strong><\/h2>\n

Una de las razones m\u00e1s convincentes para instalar una enfriadora es minimizar el tiempo de inactividad gracias a la protecci\u00f3n continua que proporciona al eliminar el calor de equipos de proceso valiosos y sensibles a la temperatura. Al mismo tiempo, una enfriadora ahorra agua y costes asociados al recircular y reutilizar el suministro de agua de la propia planta.<\/p>\n

El coste del agua de refrigeraci\u00f3n puede aumentar r\u00e1pidamente, sobre todo si los equipos de proceso funcionan varios turnos al d\u00eda. Cuando se introduce una enfriadora en el sistema, puede evitar los costes y la necesidad de un suministro de agua municipal supervisado y el vertido de aguas residuales, y contribuir a un ahorro sustancial en los presupuestos de producci\u00f3n. Adem\u00e1s, con los \u00faltimos avances en tecnolog\u00eda de enfriadoras, la amortizaci\u00f3n de la inversi\u00f3n puede realizarse en un periodo muy corto de la vida \u00fatil del equipo.<\/p>\n

Especificaci\u00f3n de una instalaci\u00f3n de enfriadoras industriales<\/strong><\/h2>\n

A la hora de especificar una instalaci\u00f3n de enfriadoras, es crucial conocer los factores de rendimiento de las enfriadoras para obtener el producto adecuado. Lo que hay que determinar es: el tipo de fluido de proceso que se va a utilizar; la temperatura de refrigeraci\u00f3n del proceso; los requisitos de caudal y presi\u00f3n; el entorno operativo; la temperatura ambiente; el tama\u00f1o necesario de la enfriadora y las limitaciones espaciales de su ubicaci\u00f3n.<\/p>\n

Rendimiento del fluido de proceso<\/strong><\/h3>\n

Los principales factores que hay que tener en cuenta al considerar los fluidos refrigerantes adecuados para un proceso son sus caracter\u00edsticas de rendimiento y su compatibilidad con los equipos. El rendimiento de un fluido refrigerante se basa en sus propiedades a una temperatura determinada. Los par\u00e1metros relevantes son el calor espec\u00edfico, la viscosidad y los puntos de congelaci\u00f3n y ebullici\u00f3n. Existe una relaci\u00f3n directa entre el calor espec\u00edfico y la capacidad de refrigeraci\u00f3n. Para mantener la integridad del sistema y prolongar el rendimiento \u00f3ptimo, se recomienda mezclar un porcentaje de etilenglicol o propilenglicol con agua (normalmente entre el 10 y el 50%) cuando se requieran temperaturas de consigna bajas o altas.<\/p>\n

En cuanto a la compatibilidad, el potencial de corrosi\u00f3n y la degradaci\u00f3n prematura de las juntas son modos de fallo habituales en los sistemas mal dimensionados. Por ello, los materiales de construcci\u00f3n y la naturaleza de los fluidos deben ser una consideraci\u00f3n importante, y por ello se recomienda la inclusi\u00f3n de un inhibidor de corrosi\u00f3n en el fluido refrigerante.<\/p>\n

Sin embargo, en los \u00faltimos desarrollos de la tecnolog\u00eda de enfriadoras industriales, el dep\u00f3sito de almacenamiento y las partes hidr\u00e1ulicas de las bombas centr\u00edfugas se construyen en acero inoxidable para evitar la contaminaci\u00f3n del agua de proceso con part\u00edculas de \u00f3xido, adem\u00e1s de proporcionar mayores niveles de fiabilidad y control de la temperatura. Del mismo modo, los condensadores de microcanal de aluminio de \u00faltima generaci\u00f3n est\u00e1n dise\u00f1ados para proporcionar una larga vida \u00fatil sin corrosi\u00f3n y requieren un 30% menos de carga de refrigerante en comparaci\u00f3n con otros tipos de intercambiadores de calor.<\/p>\n

Temperatura del l\u00edquido refrigerante<\/strong><\/h3>\n

La temperatura de consigna afectar\u00e1 a la capacidad de refrigeraci\u00f3n de una enfriadora. Si se reduce la temperatura, el sistema de refrigeraci\u00f3n estar\u00e1 m\u00e1s cargado, y viceversa si se aumenta. Existe una relaci\u00f3n directa entre la temperatura a la que se ha ajustado la enfriadora y su capacidad total de refrigeraci\u00f3n. Por lo tanto, es importante revisar los datos de rendimiento publicados de la enfriadora para comprobar si son relevantes para la instalaci\u00f3n propuesta.<\/p>\n

\"Enfriadora-de-agua-temperatura-300x191\"<\/p>\n

Al mismo tiempo, si la enfriadora se destina a un lugar expuesto, es igualmente importante establecer el nivel de protecci\u00f3n contra la congelaci\u00f3n requerido, es decir, la temperatura m\u00e1s fr\u00eda del fluido de salida de la enfriadora durante el funcionamiento.<\/p>\n

\"MR-Peru\u0301-Enfriadoras-de-Agua-Chiller-Atlas-Copco-1024x484\"<\/p>\n

Requisitos de caudal y presi\u00f3n del proceso<\/strong><\/h3>\n

Aunque la vida \u00fatil de la bomba es una consideraci\u00f3n primordial a la hora de configurar un sistema de refrigeraci\u00f3n industrial, la p\u00e9rdida de presi\u00f3n en todo el sistema y el caudal necesario deben determinarse en primer lugar por el tama\u00f1o y el rendimiento de la bomba.<\/p>\n

Presi\u00f3n<\/strong><\/h4>\n

Una bomba de tama\u00f1o insuficiente reducir\u00e1 el caudal de fluido a trav\u00e9s de todo el circuito de refrigeraci\u00f3n. Si la enfriadora est\u00e1 equipada con alivio de presi\u00f3n interno, el caudal se desviar\u00e1 alrededor del proceso y de vuelta a la enfriadora. Si no hay alivio de presi\u00f3n interno, la bomba intentar\u00e1 proporcionar la presi\u00f3n necesaria y funcionar\u00e1 a lo que se denomina presi\u00f3n muerta o l\u00edmite. Cuando se produce este estado, la vida \u00fatil de la bomba puede reducirse dr\u00e1sticamente; el l\u00edquido deja de fluir y el l\u00edquido de la bomba se calienta, vaporiz\u00e1ndose finalmente e interrumpiendo la capacidad de refrigeraci\u00f3n de la bomba, lo que provoca un desgaste excesivo de cojinetes, juntas e impulsores.<\/p>\n

Para determinar la p\u00e9rdida de presi\u00f3n en un sistema es necesario colocar man\u00f3metros en la entrada y la salida del proceso y, a continuaci\u00f3n, aplicar presi\u00f3n a la bomba para obtener valores con el caudal deseado.<\/p>\n

Caudal<\/strong><\/h4>\n

Un caudal inadecuado a trav\u00e9s del proceso producir\u00e1 una transferencia de calor inadecuada, por lo que el caudal no eliminar\u00e1 el calor necesario para el funcionamiento seguro del proceso. A medida que la temperatura del fluido aumente por encima del valor de consigna, las temperaturas de la superficie o de los componentes tambi\u00e9n seguir\u00e1n aumentando hasta que se alcance una temperatura de estado estacionario superior al valor de consigna inicial.<\/p>\n

La mayor\u00eda de los sistemas de refrigeraci\u00f3n detallan los requisitos de presi\u00f3n y caudal. Al especificar la eliminaci\u00f3n de carga t\u00e9rmica necesaria como parte del dise\u00f1o, es importante tener en cuenta todas las mangueras, accesorios, conexiones y cambios de elevaci\u00f3n que forman parte del sistema. Estas caracter\u00edsticas auxiliares pueden aumentar significativamente los requisitos de presi\u00f3n si no se dimensionan adecuadamente.<\/p>\n

\"MR-Peru\u0301-Enfriadora-de-agua.industrial-TCX-Atlas-Copco-1024x484\"<\/h2>\n

Entorno operativo de la enfriadora<\/strong><\/h2>\n

Temperatura ambiente<\/strong><\/h3>\n

La capacidad de las enfriadoras industriales refrigeradas por aire para disipar el calor se ve afectada por la temperatura ambiente. Esto se debe a que el sistema de refrigeraci\u00f3n utiliza el gradiente de temperatura aire ambiente\/refrigerante para inducir la transferencia de calor para el proceso de condensaci\u00f3n. Un aumento de la temperatura del aire ambiente disminuye el diferencial de temperatura (\u0394T) y, en consecuencia, reduce la transferencia total de calor. Si la enfriadora utiliza un condensador refrigerado por l\u00edquido, las altas temperaturas ambiente pueden seguir teniendo efectos negativos en componentes clave como el compresor, la bomba y la electr\u00f3nica. Estos componentes generan calor durante el funcionamiento, y las temperaturas elevadas acortar\u00e1n su vida \u00fatil. A t\u00edtulo orientativo, la temperatura ambiente m\u00e1xima t\u00edpica para enfriadoras sin clasificaci\u00f3n exterior es de 40\u00b0C.<\/p>\n

Limitaciones espaciales<\/strong><\/h3>\n

Para mantener la temperatura ambiente adecuada, es importante proporcionar un espacio de circulaci\u00f3n de aire adecuado alrededor de la enfriadora. Sin una circulaci\u00f3n de aire adecuada, la recirculaci\u00f3n de un volumen de aire inadecuado lo calienta r\u00e1pidamente. Esto afecta al rendimiento de la enfriadora y puede da\u00f1arla.<\/p>\n

\u00bfPor qu\u00e9 es importante el tama\u00f1o?<\/strong><\/h2>\n

Seleccionar una enfriadora del tama\u00f1o correcto es una decisi\u00f3n crucial. Una enfriadora de tama\u00f1o insuficiente siempre ser\u00e1 un problema: nunca podr\u00e1 enfriar correctamente el equipo de proceso y la temperatura del agua de proceso no ser\u00e1 estable. Por el contrario, una enfriadora sobredimensionada nunca podr\u00e1 funcionar a su nivel m\u00e1s eficiente y su funcionamiento resultar\u00e1 m\u00e1s costoso.<\/p>\n

Para determinar el tama\u00f1o correcto de la unidad para la aplicaci\u00f3n es necesario conocer el caudal y la energ\u00eda t\u00e9rmica que el equipo de proceso est\u00e1 a\u00f1adiendo al medio refrigerante, es decir, el cambio de temperatura entre el agua de entrada y de salida, expresado como el \u2206T.<\/p>\n

La f\u00f3rmula para calcular el tama\u00f1o ideal es:<\/strong> Energ\u00eda calor\u00edfica por segundo (o m\u00e1s com\u00fanmente conocida como Potencia) = caudal m\u00e1sico \u00d7 capacidad calor\u00edfica espec\u00edfica \u00d7 cambio de temperatura (\u2206T)’ La capacidad calor\u00edfica espec\u00edfica del agua se expresa nominalmente como 4,2 kJ \/ kg K pero si contiene un porcentaje de aditivos de glicol ese valor se incrementa a 4,8 kJ \/ kg. K Nota: 1K = 1\u00b0C y la densidad del agua es 1, es decir, 1l de volumen de agua = 1kg de masa de agua.<\/p>\n

A continuaci\u00f3n se muestra un ejemplo de aplicaci\u00f3n de la f\u00f3rmula para determinar el tama\u00f1o correcto en kW de la enfriadora para gestionar un caudal de agua de 2,36 l\/s (8,5 m3\/h) con un cambio de temperatura de 5\u00b0C. Energ\u00eda calor\u00edfica por segundo (kJ\/s o kW) = 2,36 l\/s (caudal) X 5\u00b0C (\u2206T) X 4,2 kJ \/kg K (capacidad calor\u00edfica espec\u00edfica del agua pura). Tama\u00f1o necesario de la enfriadora = 49,6 kW. Alternativamente, puede que ya se conozca la carga t\u00e9rmica a enfriar, en cuyo caso la f\u00f3rmula puede reordenarse para determinar la diferencia de temperatura (\u2206T) que puede alcanzarse con distintos caudales (alcanzables con distintos tama\u00f1os de bomba). Puede haber otras circunstancias que influyan en la elecci\u00f3n del tama\u00f1o.<\/p>\n

La planificaci\u00f3n de futuras ampliaciones de la planta, la exposici\u00f3n a temperaturas ambiente elevadas o la ubicaci\u00f3n a grandes altitudes podr\u00edan llevar a la especificaci\u00f3n de un tama\u00f1o diferente de unidad.<\/p>\n

Mantenimiento, seguridad y control<\/strong><\/h2>\n

En la \u00faltima y avanzada generaci\u00f3n de enfriadoras industriales, la facilidad de mantenimiento, la seguridad de funcionamiento y el control y la conectividad inteligentes son caracter\u00edsticas destacadas de sus dise\u00f1os.<\/p>\n

Por ejemplo, est\u00e1n construidas con cubiertas insonorizadas con clasificaci\u00f3n IP54 que permiten que las enfriadoras funcionen en interiores o exteriores, incluso a temperaturas ambiente de hasta -45 \u00b0C. Est\u00e1n dise\u00f1adas espec\u00edficamente para facilitar el acceso a los componentes instalados: los sistemas de refrigeraci\u00f3n en la parte delantera y el conjunto de circulaci\u00f3n del agua de refrigeraci\u00f3n en la parte trasera.<\/p>\n

Las amplias puertas del tejadillo y la disposici\u00f3n inteligente reducen el tiempo de mantenimiento y facilitan la inspecci\u00f3n para evitar aver\u00edas. Los nuevos modelos innovadores del mercado incorporan una amplia gama de dispositivos de seguridad, como interruptores de caudal y nivel, sondas t\u00e9rmicas, sondas de presi\u00f3n, calefacci\u00f3n del c\u00e1rter y filtros que permiten que la enfriadora funcione de forma segura.<\/p>\n

Adem\u00e1s, un sistema de refrigeraci\u00f3n totalmente herm\u00e9tico evita las fugas de gas refrigerante y no requiere mantenimiento. La normativa FGAS del Reino Unido exige una inspecci\u00f3n anual y, en los sistemas de refrigeraci\u00f3n m\u00e1s grandes, semestral por parte de un ingeniero certificado por FGA. La provisi\u00f3n de un rel\u00e9 de secuencia de fases garantiza que no haya riesgo de da\u00f1os en el compresor en caso de cableado incorrecto. En estos nuevos dise\u00f1os, un controlador de pantalla t\u00e1ctil funciona con algoritmos de eficiencia energ\u00e9tica, combina todos los sensores de la enfriadora en un solo sistema y emite avisos oportunos en caso de desviaci\u00f3n de los par\u00e1metros de funcionamiento.<\/p>\n

La conectividad total se consigue con la capacidad de monitorizaci\u00f3n remota inteligente integrada en las enfriadoras de 11 Kw y superiores. Esto proporciona datos de la m\u00e1quina del usuario, en tiempo real, en un formato claro para garantizar una eficiencia \u00f3ptima.<\/p>\n

En conclusi\u00f3n<\/strong><\/h2>\n

En general, se aconseja a los usuarios potenciales de un sistema de enfriadoras industriales que tengan en cuenta las condiciones en las que se utilizar\u00e1 la enfriadora de procesos y el proceso para el que se utilizar\u00e1. Esto ayudar\u00e1 a identificar las caracter\u00edsticas m\u00e1s necesarias en el sistema.<\/p>\n

Tambi\u00e9n conviene tener en cuenta la posibilidad de ampliaci\u00f3n en el futuro. Si aumenta la cantidad de calor producida por una m\u00e1quina, habr\u00e1 que aumentar en consecuencia la potencia de refrigeraci\u00f3n de la enfriadora. Si la producci\u00f3n de calor es variable, elija la potencia en kW que pueda soportar la mayor producci\u00f3n de calor.<\/p>\n

En resumen, tener en cuenta todas estas consideraciones, reconocer los importantes avances tecnol\u00f3gicos y la disponibilidad de proveedores de enfriadoras que los incorporan a su oferta de productos ayuda a determinar el sistema de enfriamiento industrial \u00f3ptimo para cualquier aplicaci\u00f3n concreta.<\/p>\n

Cont\u00e1ctanos<\/b><\/h2>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
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