Aire más inteligente, sistema más potente gracias al IIoT y monitoreo remoto de tu sistema
En el competitivo panorama industrial actual, el tiempo de inactividad no es solo un inconveniente, sino una interrupción costosa. Tanto si gestionas una línea de fabricación, una planta de procesamiento de alimentos o una fábrica de plásticos, el aire comprimido se conoce a menudo como la «cuarta utilidad». Por eso, supervisar y gestionar tu sistema de compresores de aire no solo es importante, sino esencial. Conoce a continuación sobre los beneficios del IIoT y monitoreo remoto de tu sistema.
Internet industrial de las cosas (IIoT), elemento revolucionario en el mundo de los sistemas de aire comprimido
A través de sensores inteligentes, paneles de control basados en la nube y diagnósticos remotos, la supervisión de compresores habilitada por el IIoT transforma el mantenimiento reactivo en información proactiva. ¿El resultado? Mayor tiempo de actividad, menor consumo de energía y más control sobre uno de los recursos más críticos de tus instalaciones.
¿Qué es el IIoT para compresores?
El IIoT, o Internet industrial de las cosas, se refiere a una red de sensores y dispositivos conectados que recopilan datos en tiempo real de equipos industriales. En el contexto de los sistemas de aire comprimido, la tecnología IIoT recopila, transmite y analiza los indicadores clave de rendimiento (KPI) de sus compresores y componentes relacionados, las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
Con las herramientas de supervisión remota, los equipos de servicio y los directores de planta pueden iniciar sesión en una plataforma segura desde un ordenador, una tableta o incluso un smartphone para comprobar el estado de las máquinas, recibir alertas y acceder a las tendencias históricas. Se acabaron las conjeturas. Se acabaron las sorpresas.
¿Por qué es esencial?
La mayoría de las instalaciones dependen del aire comprimido para operaciones críticas, desde el funcionamiento de herramientas neumáticas hasta el embalaje, la automatización y la manipulación de productos. Una avería repentina del compresor puede detener la producción, retrasar los pedidos y acumular miles de dólares en pérdidas por hora. Y, por desgracia, muchas averías se deben a pequeños problemas que se pueden prevenir, como filtros obstruidos o puntos de rocío elevados que pasan desapercibidos.
La supervisión remota ayuda a detectar estos problemas antes de que se conviertan en desastres.
He aquí por qué es importante:
- Predecir los problemas antes de que se agraven.
- Optimice el rendimiento y el tiempo de actividad.
- Proteja su inversión con un mejor mantenimiento.
- Obtenga información en tiempo real desde cualquier lugar.
- Evite el tiempo de inactividad no planificado.
El tiempo de inactividad no planificado puede costarle a una empresa decenas de miles de dólares al día en pérdida de productividad, desechos y costes de horas extras. Con la supervisión habilitada para IIoT, tu sistema puede enviar alertas antes de que se produzca una avería, advirtiéndote de problemas como sobrecalentamiento, fluctuaciones de presión, arrastre de aceite o desgaste de los cojinetes.
Al identificar los problemas de forma temprana, las instalaciones pueden programar las reparaciones durante el tiempo de inactividad normal o los cambios de turno, en lugar de durante las horas punta de producción. Este enfoque proactivo reduce las emergencias de servicio, ahorra dinero y mantiene el buen funcionamiento de tu operación.
Aumenta la eficiencia energética
Los sistemas de aire comprimido son conocidos por el desperdicio de energía. Según el Departamento de Energía de los Estados Unidos, hasta el 50 % del aire comprimido se pierde debido a fugas, un diseño deficiente del sistema y un funcionamiento ineficiente.
Las plataformas IIoT pueden realizar un seguimiento del consumo de energía en tiempo real, identificar cuándo las máquinas funcionan sin carga o están infrautilizadas y detectar fugas o demandas artificiales. Estos datos ayudan a los equipos de mantenimiento y operaciones a tomar decisiones informadas, como apagar los compresores cuando no son necesarios, reducir las bandas de presión o actualizar los componentes para mejorar la eficiencia del sistema.
Con el aumento de los precios de la energía, estas pequeñas optimizaciones pueden suponer un ahorro significativo a lo largo del tiempo.
Mantenimiento más inteligente con mejores datos
Atrás quedaron los días del mantenimiento basado en el calendario. Con el IIoT, puedes pasar a estrategias de mantenimiento basadas en el estado o incluso predictivas.
En lugar de realizar el mantenimiento de tus compresores según un calendario fijo, lo hace cuando los datos indican que es necesario. Por ejemplo, una tendencia al alza del punto de rocío puede indicar que es el momento de inspeccionar el secador o sustituir los elementos de filtración. Un cambio notable en el rendimiento del flujo de aire podría sugerir que los filtros u otros componentes del sistema necesitan atención.
Este enfoque no solo reduce los costes de mantenimiento innecesarios, sino que también ayuda a prolongar la vida útil de su equipo.
¿Qué puede supervisar el IIoT?
Los sistemas IIoT para compresores de aire pueden rastrear y registrar una amplia gama de indicadores de rendimiento, entre los que se incluyen:
- Presión y temperatura de descarga
- Temperatura y humedad ambientales
- Temperaturas del motor y los cojinetes
- Consumo de energía (kW)
- Horas de funcionamiento/tiempo de carga frente a tiempo de descarga
- Notificaciones de mantenimiento pendiente
- Historial de fallos y registros de alarmas
- Punto de rocío del secador de aire
- Caudales y detección de fugas
Estos datos pueden utilizarse para comprobaciones operativas diarias, análisis de tendencias a largo plazo o compartirse directamente con los proveedores de servicios para realizar diagnósticos remotos.
Convertir los datos en decisiones
La mayor ventaja del IIoT y monitoreo remoto de tu sistema no son solo los datos, sino la información útil. Los paneles de control se pueden personalizar para resaltar tendencias, comparar el rendimiento del sistema en diferentes ubicaciones o profundizar en las anomalías. Con los datos históricos, puede comparar el rendimiento, justificar las mejoras de capital o verificar el impacto de las actualizaciones del sistema.
Los responsables de las instalaciones y los equipos de mantenimiento también pueden recibir alertas instantáneas por correo electrónico o SMS cuando sea necesario. Los gestores de instalaciones y los equipos de mantenimiento también pueden recibir alertas instantáneas por correo electrónico o SMS cuando algo requiere atención, para que nunca más te pille desprevenido.
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